Vullijn voor bigbags met doorgedreven automatisatie

Bruins Veem schakelt Robbe Industries opnieuw in

Tien jaar nadat Robbe Industries - voorheen bekend als Bascules Robbe - al een op maat gemaakte vulmachine voor bigbags installeerde bij Bruins Veem, contacteerde de Nederlandse firma hen opnieuw voor een tweede machine. Die maakt nu onderdeel uit van een complete lijn, met een doorgedreven automatisatie. "Efficiëntie en veiligheid staan daarbij centraal", zegt logistiek manager Kevin De Jonge. 

Bulkgoederen

De Nederlandse firma Bruins Veem heeft meer dan vijftig jaar ervaring in de opslag en overslag van bulkgoederen. Het familiebedrijf is ondertussen gevestigd op twee locaties, in Zaandam en Wormerveer. Op die laatste vestiging verpakt men onder meer zetmeel vanuit silo's in bigbags, die dan in het magazijn worden gestockeerd voor ze naar verwerkers worden vervoerd. 

"Ruim tien jaar geleden installeerde Robbe Industries hier al een eerste bigbagvuller, waarbij er nog wel wat manuele handelingen aan te pas komen", zegt Kevin De Jonge, logistiek manager bij Bruins Veem.

"Die samenwerking verliep toen al heel vlot. Toen we een groot order konden versieren en onze capaciteit opdreven, contacteerden we hen dan ook opnieuw om ons te voorzien van een tweede vuller. Daarbij wilden nu we weliswaar een stuk verder gaan in de automatisatie, om zo de efficiëntie nog op te krikken en dus sneller te kunnen werken."

Complete lijn

Hiertoe ontwikkelde, fabriceerde, testte en installeerde de machinebouwer uit Torhout nu een complete lijn onder de silo, en dit volgens de specifieke noden en wensen van de logistieke dienstverlener.

"Hogere capaciteit sneller verwerken"

Pallet met kartonnen vel

Die bestaat vooreerst uit een pallet dispenser, die een stapel pallets op de tweede positie optilt en de onderste pallet naar de volgende machine aanvoert. Daar wordt via vacuümzuignappen een beschermende kartonnen slip sheet op de pallet gelegd, wat nu opnieuw automatisch verloopt. Zo spaart men niet alleen veel tijd en geld uit, maar verloopt dit ook op een ergonomische en veilige manier, afgeschermd door veiligheidslichtschermen.

Stabiele bigbag

Vervolgens wordt de pallet via een rollenbaan naar de vulpositie getransporteerd, waar een operator een lege bigbag aan de vuller kan vasthaken. Via een blaasbalg wordt de slurf van de zak strak gehouden en kan men die stofdicht vullen in de ATEX-afvulzone. "In het PLC-programma is voorzien dat de zak even wordt opgetild aan de lussen, zodat die een stabiele vorm krijgt na het vullen. Dit op advies van de weeg- en vulspecialisten van Robbe Industries zelf, die dankzij hun jarenlange ervaring de karakteristieken van verschillende bulkgoederen door en door kennen", weet De Jonge. 

Buffer

Eenmaal gevuld op het gewenste gewicht, openen de haken automatisch en keert het ophangframe van de vulmachine terug naar de startpositie. De pallet met de gevulde bigbag wordt afgevoerd naar een bufferstation, waarna een heftruckbestuurder die kan komen oppikken voor de stockage in het magazijn. Ondertussen staat de volgende lege pallet al klaar. Zo verloopt het hele vulproces op een efficiënte en veilige manier, en reduceert men eventuele productverliezen door omvallende of scheurende zakken. 

Turnkey

Ook de complete sturing en programmering nam Robbe Industries overigens voor hun rekening. "Zo komt alles uit één hand, wat voor ons veel voordelen met zich meebrengt. Hierdoor zijn zij namelijk niet afhankelijk van andere partijen en kunnen ze snel en flexibel werken, en zijn alle machines perfect op elkaar afgestemd. Ook qua projectopvolging en service zijn wij heel tevreden", stelt De Jonge.  

Dergelijke vulmachines kunnen optioneel nog worden uitgerust met bijvoorbeeld een metaaldetectie of staalname. "Wij denken er nu zelfs over na om in een volgende fase deze lijn te robotiseren. Ook dit behoort tot de expertise van Robbe Industries. We zullen hen dan ook zeker opnieuw contacteren wanneer die plannen concreet worden", klinkt het nog.