Ligne de remplissage pour big bags avec automatisation poussée

Bruins Veem fait à nouveau appel à Robbe Industries

Dix ans après que Robbe Industries - anciennement Bascules Robbe - a installé une machine de remplissage de big bags sur mesure chez Bruins Veem, l'entreprise néerlandaise les a à nouveau contactés pour une deuxième machine. Celle-ci fait désormais partie d'une ligne complète, dotée d'une automatisation poussée. "L'efficacité et la sécurité sont essentielles ici", confie Kevin De Jonge, responsable de la logistique.

Marchandises en vrac

L'entreprise néerlandaise Bruins Veem possède plus de 50 ans d'expérience dans le stockage et le transbordement de marchandises en vrac. L'entreprise familiale est aujourd'hui implantée sur deux sites, à Zaandam et à Wormerveer. Sur ce dernier site, elle conditionne notamment l'amidon des silos dans des big bags, qui sont ensuite stockés dans l'entrepôt avant d'être acheminés vers les transformateurs.

"Il y a plus de dix ans, Robbe Industries avait déjà installé ici une première remplisseuse de big bags, qui nécessitait encore quelques manipulations manuelles", explique Kevin De Jonge, responsable de la logistique chez Bruins Veem.

"À l'époque déjà, cette collaboration s'était déroulée sans problème. Lorsque nous avons pu décrocher une grosse commande et augmenter notre capacité, nous avons donc repris contact avec eux pour qu'ils nous fournissent une deuxième remplisseuse. Il est vrai que nous voulions maintenant aller beaucoup plus loin dans l'automatisation, afin d'accroître encore l'efficacité et donc de pouvoir travailler plus vite."

Une ligne complète

À cette fin, le constructeur de machines basé à Torhout a développé, fabriqué, testé et installé une ligne complète sous le silo en fonction des besoins et des souhaits spécifiques du prestataire logistique.

"Une plus grande capacité, un traitement plus rapide"

Palette avec feuille de carton

L'installation se compose tout d'abord d'un distributeur de palettes, qui soulève une pile de palettes sur la seconde position et achemine la palette inférieure vers la machine suivante. Là, une feuille de protection slip sheet en carton est déposée sur la palette à l'aide de ventouses à vide, ce qui se fait à nouveau de façon automatique. Non seulement cette opération permet d'économiser beaucoup de temps et d'argent, mais également de travailler de manière ergonomique et sûre, protégé par les barrières de sécurité optiques.

Big bag stable

La palette est ensuite transportée par un convoyeur à rouleaux jusqu'à la position de remplissage, où un opérateur peut accrocher un big bag vide à la remplisseuse. Grâce à un soufflet, la goulotte de remplissage du sac est maintenu tendue et il est possible de la remplir à l'abri de la poussière dans la zone de remplissage ATEX. "Le programme PLC prévoit que le sac soit brièvement soulevé par les boucles pour lui donner une forme stable après le remplissage. Ceci sur les conseils des spécialistes du pesage et du remplissage de Robbe Industries, qui connaissent parfaitement les caractéristiques des différents produits en vrac grâce à leurs années d'expérience", précise Kevin De Jonge.

Tampon

Une fois le poids souhaité atteint, les crochets s'ouvrent automatiquement et le cadre de suspension de la machine de remplissage revient à sa position initiale. La palette contenant le big bag rempli est transportée vers une station tampon, après quoi un conducteur de chariot élévateur peut venir la chercher pour la stocker dans l'entrepôt. Entre-temps, la palette vide suivante est déjà en attente. De cette manière, l'ensemble du processus de remplissage se déroule de manière efficace et sûre, ce qui réduit les pertes de produits dues à la chute ou à la déchirure des sacs.

Clé en main

Robbe Industries s'est également chargée de l'ensemble du contrôle et de la programmation. "De cette manière, tout provient d'une seule source, ce qui présente de nombreux avantages pour nous. En effet, cela signifie qu'ils ne dépendent pas d'autres parties et qu'ils peuvent travailler rapidement et de manière flexible, et que toutes les machines sont parfaitement adaptées les unes aux autres. Nous sommes également très satisfaits du suivi des projets et du service", déclare Kevin De Jonge.

En option, ces machines de remplissage peuvent encore être équipées, par exemple, d'un système de détection des métaux ou d'échantillonnage. "Nous envisageons même de robotiser cette ligne au cours d'une prochaine phase. Cela fait également partie de l'expertise de Robbe Industries. Nous ne manquerons donc pas de les contacter à nouveau lorsque ces projets se concrétiseront", ajoute-t-il.