- 21 augustus 2026
- Door Marjolein de Wit
- | Bron: Metallerie
Aandacht en automatisering versnellen productieproces
Van twee dagen naar twintig minuten
Toen Laserparts tegen de grenzen van haar mogelijkheden aanliep, heeft het team de ‘koppen bij elkaar gestoken’ en Laserparts Flow ontwikkeld. Dit project resulteerde in een compleet nieuwe, geautomatiseerde opzet van de productielijn waarin Monoparts (losse onderdelen) worden gesneden en volledig afgewerkt tot kant-en-klare producten. Repeterende werkzaamheden worden overgenomen door automatisering waardoor het team tot twee keer meer producten kan verwerken.
‘Aandacht’ is misschien wel het kernwoord in het verhaal van commercieel manager Pieter Kirkels van Laserparts. Aandacht voor de medewerkers, de klant en de Monoparts die het bedrijf al jaren produceert. “We ontzorgen onze klanten door losse onderdelen van aluminium, staal of roestvaststaal niet alleen te snijden met behulp van laser, maar naar wens ook alle aanvullende werkzaamheden uit te voeren. Denk daarbij aan finishen/kantafronden, zetten, tappen/soevereinen, frezen en coaten. Zodanig dat klanten deze onderdelen dírect in hun eigen productieproces kunnen verwerken.”
High mix – low volume
evenals alle andere bedrijven heeft ook Laserparts te maken met een veranderende markt. Klanten vragen om kortere doorlooptijden, kleinere seriegroottes (maar een grotere variëteit aan producten), een optimaal betrouwbare levering en een gegarandeerde, hoge kwaliteit. Kirkels: “In feite ontkom je dan niet aan automatisering. Niets mis mee. Naast een constante kwaliteit die je bereikt door handelingen van mensen te vervangen door techniek, ontlast je ook je eigen medewerkers. Repeterende, relatief saaie handelingen zijn immers niet meer nodig waardoor zij hun uren kunnen besteden aan meer interessant en gevarieerd werk.”
Nieuwe productielijn
Met het project Laserparts Flow werd het vraagstuk bij de basis opgepakt. De productielijn werd volledig nieuw ontworpen waarbij praktisch alle machines zijn vervangen. Tevens is het grootste deel van de logistieke en handlingstappen geautomatiseerd.
In de nieuwe opzet start het productieproces bij het geautomatiseerd platenmagazijn dat bestaat uit twee opslagtorens van 12 meter hoog. Met een keuze uit 130 soorten materialen en diktes wordt het juiste plaatmateriaal geautomatiseerd aangevoerd naar de lasersnijder. Na het snijproces gaan de onderdelen via een lopende band automatisch door naar het machinaal finishen en wordt het afgescheiden schroot afgevoerd.
De onderdelen volgen een van de vier routes die zich onderscheiden door het materiaal (staal of rvs/aluminium) en de grootte van de producten (klein of groot). Cobots plaatsen de kleine onderdelen in de finishmachines terwijl grote plaatdelen automatisch doorschuiven naar de verschillende machines voor afwerking. Pas wanneer de producten tweezijdig zijn gefinisht, vindt de eerste aanraking met mensenhanden plaats.
Kirkels: “De inzet van een geautomatiseerd platenmagazijn of een robot is uiteindelijk geen hogere wiskunde of iets heel ‘nieuws’. Waar we wel het verschil maken, is dat we onze lijn vanaf de basis opnieuw hebben opgebouwd waardoor we het maximale voordeel kunnen halen uit de automatiseringsslag. Zo produceren we niet alleen sneller en met een zeer constante kwaliteit, maar hebben we ook meer ruimte gecreëerd voor een nieuwe zet- en freesafdeling. Hiermee is de gangbare doorlooptijd van twee dagen teruggebracht naar 20 minuten. Producten hoeven niet meer op elkaar te wachten maar doorlopen in één keer het proces van snijbewerking tot finishing.”
Het project
Bij de ombouw naar de nieuwe lijn bleef Laserparts gewoon door produceren. Oude machines werden pas uit bedrijf genomen als de nieuwe variant gereed was voor inzet. Inmiddels is de metamorfose afgerond en kan worden vastgesteld dat de beoogde doelen méér dan bereikt zijn.
Kirkels: “We kunnen nu met hetzelfde team tot twee keer meer producten verwerken op hetzelfde oppervlak. Maar bovendien zijn we veel flexibeler en sneller geworden. Een ‘spoedje’ is geen spoedje meer, maar een opdracht die relatief eenvoudig in de flow kan worden meegenomen en desgewenst dezelfde dag nog kan worden geleverd. Uiteraard speelt software in al deze logistieke processen een belangrijke rol omdat hiermee alle stappen in het productieproces nauwkeurig zijn vastgelegd. Van de routing tot de instellingen van alle machines. Een uitstekend resultaat van een project dat we intern gezamenlijk hebben opgepakt en uitgevoerd met het oog op onze klanten.”
