Ontbraam- en slijpmachine ontlast Ferris Steel

bij realiseren van afrondingen R2

Als onderdeel van de Syndus Group ontwerpt, fabriceert en monteert Ferris staalconstructies voor uiteenlopende sectoren. In de dagelijkse praktijk heeft het bedrijf te maken met wet- en regelgeving die onder meer aangeeft dat voor verschillende stalen constructiedelen een radius van 2 mm is vereist. Dit in het kader van kantendekking. Omdat het handmatig aanbrengen van deze radius zeer arbeidsintensief is, investeerde het bedrijf in de automatische ontbraam- en slijpmachine SER600 van Q-Fin.

Familiebedrijf

Van oudsher is Ferris een familiebedrijf dat in 1955 startte als constructiebedrijf Eyke-Hogendoorn. In 2011 is de staalafdeling hiervan omgedoopt tot Ferris, terwijl Eyke-Hogendoorn verder ging onder de overkoepelende naam Syndus Group. Hieronder vallen nog verscheidene andere ondernemingen. Anno 2022 is Ferris uitgegroeid tot een bedrijf waar dagelijks 120 medewerkers staalconstructies ontwerpen, fabriceren en monteren. Onder ander voor de industrie, (petro)chemie, energie, voedingsmiddelenindustrie en bouw.

Niels Heijens is operations manager en geeft aan: "Bij de producten die wij maken, moet je onder meer denken aan gebouwen of uitbreidingen van bestaande gebouwen, leidingbruggen, maar ook trappen, bordessen en leuningen. Op de hoofdvestiging in Terneuzen zijn de belangrijkste productiefaciliteiten te vinden, evenals de engineeringafdeling, calculatie, werkvoorbereiding, inkoop en logistiek. Daarnaast hebben we nog kleinere vestigingen in de regio Rotterdam en Antwerpen, van waaruit ook veel service en onderhoud wordt geleverd. Vooral regionaal.”

Wet- en regelgeving

Bij het ontwerp en de productie van de stalen constructies heeft Ferris te maken met specifieke wet- en regelgeving. Onder andere de NEN 1090, die betrekking heeft op de productie en afwerking van staal- en constructiedelen. Daarnaast moet het bedrijf in veel gevallen voldoen aan de ISO-normen 8501-3 en 12944.

Heijens: "In een notendop komt het erop neer dat we de constructiedelen zodanig moeten afwerken dat zij vervolgens geschikt zijn voor het aanbrengen van een beschermende laag; bijvoorbeeld middels verzinken of poedercoaten."

Wanneer de afwerking niet afdoende is, en er blijven bramen achter of de snijkanten zijn scherp, dan zal de beschermlaag op deze plaatsen niet goed hechten. Een dunnere laag of zelfs het volledig ontbreken ervan, creëert enerzijds een veiligheidsprobleem tijdens gebruik (mensen kunnen zich bezeren aan de scherpe kanten) en verhoogt anderzijds de kans op corrosie van de onderdelen. Om die reden vereist de wet en regelgeving voor specifieke onderdelen een radius van 2 mm. Op onderdelen met deze radius hecht de coating beter en draagt die zo bij aan de veiligheid en levensduur van de totale constructie.

In de ISO 8501-3 zijn diverse klassen van afwerking beschreven. P1 staat voor lichte voorbehandeling, P2 voor grondige voorbehandeling waarbij de meeste tekortkomingen zijn verholpen en P3 is een zeer grondige voorbehandeling. In het laatste geval is het oppervlak vrij van visueel waarneembare tekortkomingen. Zowel voor P2 als P3 gelden specifieke technische eisen.

Handmatig of machinaal?

Het handmatig aanbrengen van een radius van 2 mm is een arbeidsintensief en eentonig karwei. Dit gaat hierdoor gepaard met een niet constante kwaliteit, hoge kosten en lichamelijke belasting van de medewerkers. Omdat de vraag naar P3 bij Ferris toeneemt, besloot het bedrijf te investeren in een automatische ontbraam- en slijpmachine: de SER600 van Q-Fin. De afkorting SER in de naamgeving staat voor: Super Edge Rounder.

"Eén machine-uur vervangt het werk dat een mens in vijf uur doet"

Deze machine is in staat om alle kanten van stalen snijdelen in één doorgang te voorzien van een radius van 2 mm. Hiervoor passeren de delen vijf bewerkingsstations met een instelbare snelheid; variërend van 0,3 tot 8 m/min. Het eerste station (rechts op de foto) omvat een slijpunit, de stations 2 en 3 zijn voorzien van vier oscillerende komborstels terwijl in station 4 en 5 twee rondborstels hun werk doen. De afmetingen van de bewerkingsstations en de toegepaste gereedschappen maken de machine geschikt voor de afwerking van vlakke plaatdelen met een dikte van 0,6 – 170 mm en een breedte tot maximaal 600 mm. De producten worden middels magneten op de band gefixeerd.

Patrick van Scherpenseel is accountmanager bij Q-Fin en weet: "Deze machine is een echte 'special', omdat hij een afronding van 2 mm kan realiseren in één doorgang op stalen plaatdelen. Daarbij neemt hij niet alleen de buitensnijkanten mee, maar ook eventueel aanwezige sleuven en boringen. Een bijkomend voordeel is dat de rondborstels ook de oxidehuid op de zijkanten van het werkstuk verwijderen. Door de GrindingPOWER, waarin de variabelen van borsteldruk, snelheid en schuurmiddelen zijn samengevat, is het tevens mogelijk om op hoge snelheid de kanten te breken."

Natwerkend afzuigsysteem

Om te voorkomen dat slijpstof in de omgeving terechtkomt, is de SER600 gecombineerd met het natwerkende afzuigsysteem WES (Wet Extraction System). Dit volledig uit rvs opgebouwde systeem zuigt het slijpstof af, zonder dat er drukverlies optreedt. Via een natfilter worden de deeltjes vervolgens uit de luchtstroom verwijderd, waarna de schone lucht weer in de ruimte wordt gebracht. Dit afzuigen is belangrijk om gezondheidsredenen en omdat het stof kan leiden tot een explosieve atmosfeer (stofexplosie).

Gebruik in de praktijk

Heijens: "De machine is een kleine twee jaar geleden geïnstalleerd en werkt naar wens. Hij bespaart ons in eerste instantie het handmatig bewerken van de snijkanten en levert een hoogwaardige, constante afwerking. Eén machine-uur vervangt het werk dat een mens in vijf uur doet. Dat is niet alleen financieel voordelig, maar tegelijk is het een deeloplossing voor het feit dat gekwalificeerd personeel tegenwoordig lastig te vinden is. Bovendien leveren we perfect afgewerkte onderdelen aan de verzinkerij of het coatingbedrijf, zodat de eindgebruiker uiteindelijk profiteert van een veilige constructie met een lange levensduur."

Heijens: "Tot slot is het goed om de nadruk te leggen op het feit dat de machine veilig is. Aan de invoerkant is hij voorzien van een vingerklep, waardoor de operator de delen veilig op de transportband kan plaatsen. Aan de uitvoerkant worden de delen opgevangen op een retourband. Met deze opstelling is het mogelijk om het hele proces door één operator te laten uitvoeren.”

Samenwerking

Beide bedrijven zijn tevreden over de samenwerking. Heijens: "De plaatsing en inbedrijfstelling van de machine is vakkundig gebeurd. Ook na de installatie zie je dat Q-Fin meedenkt in service en het verder optimaliseren van het nabewerkingsproces. We gebruiken de machine inmiddels ook in onze offertefase. We geven hiermee een eenduidig antwoord op de vragen en eisen met betrekking tot R2 en dat wekt een terecht vertrouwen bij onze afnemers."