UNE ÉBAVUREUSE-RECTIFIEUSE POUR SOULAGER FERRIS STEEL

dans la réalisation d'arrondis R2

Faisant partie du groupe Syndus, Ferris conçoit, fabrique et assemble des structures en acier pour divers secteurs. Dans son travail quotidien, l'entreprise doit faire face à une législation et une réglementation qui stipulent, entre autres, qu'il faut un rayon de 2 mm pour divers éléments de construction en acier. Ceci dans le contexte de la couverture des bords. L'application manuelle de ce rayon demandant beaucoup de travail, l'entreprise a investi dans la machine automatique d'ébavurage et de rectification SER600 de Q-Fin.

Entreprise familiale

Ferris a toujours été une entreprise familiale, qui a débuté en 1955 en tant qu'entreprise de construction Eyke-Hogendoorn. En 2011, sa division acier a été rebaptisée Ferris, tandis que Eyke-Hogendoorn a continué sous le nom de Syndus Group, ce groupe incluant plusieurs autres entreprises. En 2022, Ferris est devenu une entreprise où 120 collaborateurs conçoivent, fabriquent et assemblent quotidiennement des structures en acier. Entre autres pour l'industrie, la (pétro)chimie, l'énergie, l'industrie alimentaire et la construction.

Niels Heijens, operations manager: "Parmi les produits que nous fabriquons, il y a entre autres des bâtiments ou des extensions de bâtiments, des ponts tubulaires, mais aussi des escaliers, des plateformes et des rampes. Les principaux équipements de production, le bureau d'études, le calcul, la planification, les achats et la logistique sont tous situés sur le site principal de Terneuzen. Nous avons également des établissements plus petits dans la région de Rotterdam et d'Anvers, d'où nous assurons aussi une grande partie du service et de la maintenance. Surtout au niveau régional."

Législation et réglementation

Ferris doit faire face à des lois et règlements spécifiques dans la conception et la production de structures en acier. Il s'agit notamment de la norme NEN 1090, qui concerne la production et la finition des structures en acier. En outre, dans de nombreux cas, l'entreprise doit se conformer aux normes ISO 8501-3 et 12944.

Heijens: "En un mot, cela signifie que nous devons parachever les éléments de construction de manière à ce qu'ils puissent être recouverts d'une couche de protection, par exemple par galvanisation ou poudrage.

Si la finition n'est pas satisfaisante et que des bavures subsistent ou que les arêtes de coupe sont tranchantes, la couche protectrice n'adhérera pas bien dans ces zones. Une couche plus fine ou même l'absence totale de couche crée un problème de sécurité lors de l'utilisation (les personnes peuvent se blesser sur les bords tranchants) et augmente le risque de corrosion des composants. C'est pourquoi la législation et la réglementation exigent un rayon de 2 mm pour des pièces spécifiques. Sur les pièces présentant ce rayon, le revêtement adhère mieux et contribue ainsi à la sécurité et à la durée de vie de l'ensemble de la construction.

La norme ISO 8501-3 décrit différentes classes de finition. P1 correspond à un prétraitement léger, P2 à un prétraitement complet corrigeant la plupart des défauts et P3 à un prétraitement très complet. Dans ce dernier cas, la surface est exempte de défauts visuellement détectables. Les classes P2 et P3 sont soumises à des exigences techniques spécifiques.

Manuel ou mécanique?

L'application manuelle d'un rayon de 2 mm est un travail monotone et exigeant en main-d'œuvre. En outre, elle s'accompagne d'une qualité inégale, de coûts élevés et de contraintes physiques pour les collaborateurs. Ferris recevant de plus en plus de demandes de P3, l'entreprise a décidé d'investir dans une ébavureuse-rectifieuse automatique: la SER600 de Q-Fin. L'abréviation SER dans le nom signifie Super Edge Rounder.

"Une heure-machine remplace le travail qu'un être humain effectue en cinq heures"

Cette machine est capable de doter tous les bords des pièces coupées en acier d'un rayon de 2 mm en une seule passe. Pour ce faire, les pièces passent par cinq stations de traitement à une vitesse réglable, allant de 0,3 à 8 m/min. La première station (à droite sur la photo) comprend une unité de rectification, les stations 2 et 3 sont équipées de quatre brosses assiettes oscillantes tandis que les stations 4 et 5 sont équipées de deux brosses rondes. Grâce aux dimensions des stations d'usinage et aux outils utilisés, la machine est adaptée à la finition de pièces de tôle plates d'une épaisseur de 0,6 à 170 mm et d'une largeur allant jusqu'à 600 mm. Les produits sont fixés sur le tapis par des aimants.

Patrick van Scherpenseel, accountmanager chez Q-Fin: "Cette machine est vraiment spéciale, car elle permet d'arrondir les tôles d'acier de 2 mm en un seul passage. Elle traite non seulement les bords extérieurs, mais aussi les éventuels trous et fentes. Un autre avantage est que les brosses rondes éliminent également le film d'oxyde sur les côtés de la pièce. Avec le GrindingPOWER, qui combine les variables de la pression de brosse, de la vitesse et des abrasifs, il est également possible de casser les arêtes à grande vitesse."

Système d'extraction par voie humide

Pour éviter que la poussière de meulage ne pénètre dans l'environnement, la SER600 est combinée au système d'extraction par voie humide WES (Wet Extraction System). Ce système, entièrement en acier inoxydable, extrait la poussière sans perte de pression. Un filtre humide élimine ensuite les particules du flux d'air, après quoi l'air propre est ramené dans la pièce. Cette extraction est importante pour des raisons de santé et parce que la poussière peut conduire à une atmosphère explosive (explosion de poussière).

Utilisation dans la pratique

Heijens: "La machine a été installée il y a presque deux ans et fonctionne de manière satisfaisante. Elle nous évite de devoir traiter les arêtes de coupe manuellement et elle permet d'obtenir une finition constante de haute qualité. Une heure-machine remplace le travail effectué par un homme en cinq heures. C'est non seulement un avantage financier, mais aussi une solution partielle à la difficulté de trouver du personnel qualifié de nos jours. En outre, nous livrons à l'entreprise de galvanisation ou de revêtement des pièces parfaitement finies, de sorte que l'utilisateur final bénéficie au final d'une construction sûre et d'une longue durée de vie."

Heijens: "Enfin, il est bon de souligner que la machine est sûre. Du côté de l'alimentation, elle est équipée d'un clapet protégeant les doigts afin que l'opérateur puisse placer les pièces sur le tapis roulant en toute sécurité. Du côté de la sortie, les pièces sont collectées sur un convoyeur de retour. Cette configuration permet à un seul opérateur de réaliser l'ensemble du processus."

Collaboration

Les deux entreprises sont satisfaites de cette collaboration. Heijens: "L'installation et la mise en service de la machine ont été effectuées de manière professionnelle. Même après l'installation, il est clair que Q-Fin pense au service et à l'optimisation du processus de finition. Désormais, nous utilisons également la machine dans notre phase de devis. Elle nous donne une réponse sans ambiguïté aux questions et aux exigences relatives au R2, ce qui inspire confiance à nos clients.